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　　取出产运营系统对接，及时进行过程数据办理、质量办理；依托及时数据库，原料取成品收支库无缝链接，实现出产智能化……连系新手艺、新财产、新业态、新模式，提高了出产效率。“原先300多名工人满负荷每天可出产3万片，现正在仅100多人，就能够每生成产10万片刹车片，用工只要本来的1/3，产能却提高了3。3倍。”纪晓亮说。

　　成排的从动化机械前，每排坐着一个身着蓝衣的“排头兵”，这些手艺工人正监视着机械杂乱无章地运转。走进青岛方冠摩擦材料无限公司（以下简称“青岛方冠”）的出产车间，入眼即是如许的场景。

　　公司从2017年起头逐渐改变出产体例，每年对出产流程、设备设备进行智能化，通过采购全从动混料线、从动压机、从动加工流水线、link尝试台架等出产及查验设备，搭配深度定制ERP系统、MPR运算、APS从动派工排产系统，打制智能化刹车片出产车间。

　　“手艺的变化一曲向前，要成长就要求变，同时也要求稳，要顾久远。我们公司会一曲连结这种成长立场，跟上工业互联网前进的程序。”纪晓亮果断地说。

　　青岛方冠是即墨的老牌企业，公司出产的刹车片产物，次要为轻、中、沉型商用车、客车、乘用车从机厂配套。自2001年成立以来，一曲以立异思维、智能，走外行业前列。

　　“公司最后成立的时候，是单机出产，那时候企业规模小，行业内类似规模的企业也根基都是这种出产体例，如许的环境持续了很多多少年。慢慢跟着公司规模的扩大，这种出产体例的短处就出来了。”公司副总司理纪晓亮引见。

　　“得益于出产从动化程度的提高，我们的出产规模也不竭扩大，现正在年产值从原先的六七万万添加到了三个亿摆布。从动化转型不单处理了我们的成长窘境，本来因季候性返工等要素导致的企业招工难、招工贵的难题，正在工业互联网的帮力下，也送刃而解。”纪晓亮引见。

　　2016年，即墨区正在全国率先出台多项政策，支撑工业互联网沉点项目扶植和全周期成长，这让青岛方冠正在成长的沉沉障碍面前，找到了新的解题体例。

　　取保守的单机出产比拟，工业互联网下的从动化出产体例，更大程度地实现了节能减排。公司正在机械出产过程中发生的噪声污染，也通过选用低乐音设备、车间安拆吸声墙板、设备安拆根本减震、加强设备、建建隔声等办法，实现深度降噪。